金石深孔钻机床有限公司

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深孔加工刀具及辅具
普通机床加工深孔
深孔加工刀具及辅具 ----------

前言:

枪钻也叫深孔钻,代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(直径长度比1:250),而且也可用来加工浅孔(直径长度比1:1)。它由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起,中间有一通孔,是切削液进入切削区的通道。枪钻的加工范围很广,从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行孔加工。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-11级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra6.3-Ra0.8)孔。其钻削速度达到30-100mm/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、模具制造、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

               

 

陕西金石机械制造有限公司是国内资深的的深孔钻机床、深孔钻削刀具(枪钻)专业生产厂家,总部设在中国西安,其子公司及代理机构遍及全国,可全方位地为客户提供高质量、高精度、高耐用性的枪钻、枪铰产品和深孔钻机床,从而大大地降低了金属加工行业的成本,刀具产品具体包括单双刃枪钻、扩孔钻、单双刃、六刃螺旋枪铰刀等全系列深孔加工刀具,在为模具、汽车、矿山石油机械、航空、汽轮机、机床等行业提供全套的深孔解决方案上具有丰富经验。金石以自己丰富的产品线、先进的技术、专业完善的售前售后服务跻身于国内最优秀的深孔钻机床、深孔刀具产品制造商行列。另外在刀具材料包括涂层技术的发展方面,金石一直在不断地创新与发展。

 

硬质合金枪钻是内冷外排屑的深孔加工专用刀具,由钻头、钻杆、钻柄三部分焊接而成。

 
采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊形式的深孔,比如交叉孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
我公司生产的枪钻直径0.98~50mm,最大长度可达5000mm以上。钻头材料采用ISO标准K10\K15\K20硬质合金,并可提供氮化钛涂层钻头,或切削刃采用CBN和PKD材料钻头。普遍用于深孔(长径比﹥10)及精密浅孔的加工。
加工精度为:
直线度:0.3/1000
同轴度:0.5/1000
孔径尺寸公差:IT7~IT10
光洁度:Ra0.8~3.2

适用于深孔(长径比﹥10)及精密浅孔的加工,重复性好,可实现一次贯穿的加工方式。

          
 

钻刃是整个枪钻的关键部分,其独特科学的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用, 可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。钻刃有两个基本度,可以根据被切削工件的材料及形式来选择最恰当的组合,以便于工作更好的平衡切削力和断屑,并将切削力传递给支撑凸肩,保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大,可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面,根据不同要求,刃部有单圆孔、肾型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接,高压的冷却液可以通过此通道到达切削点,并将切屑带出工件。
钻刃支撑的几种主要的外圆轮廓形式(见下图):


                     


A型:适合于较复杂加工条件下加工各种材料(例如:钻交叉孔、斜孔等)
C型:标准型,适合加工钢材和铝
D型 :适合加工工差范围较小的灰口铸铁和球墨铸铁
G型:适合加工不锈钢及高强度材料

刀身采用航天工业专用合金钢材并经热处理制成,刀身有120~165°的V型槽,高压切削冷却液经驱动柄、刀身油孔到达刃部后从此V型槽排出孔外,并将切屑带走,为保证切削的直线度和同轴度,刀身必须有足够的强度以便在较小的扭转变形下提供切削所需的扭矩,同时刀身也必须有足够的韧性,这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。


驱动柄完全依照标准工业加工法的规定制造。其与刀身相接的颈部处有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。
驱动柄的柄部形式见订货须知

 

 
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